接地要求：設備必須通過專用接地線可靠接地（接地電阻≤4Ω），避免靜電積聚或漏電引發(fā)觸電風險。
電源操作：
啟動前檢查配電箱指示燈是否正常，禁止?jié)袷植僮鏖_關；
停機檢修時，需切斷總電源并懸掛 “禁止合閘” 警示牌，防止誤啟動。
線路維護：定期檢查電纜是否老化、破皮，接線端子有無松動，避免短路起火（建議每季度由專業(yè)電工檢測）。
過載保護：
傳送帶調(diào)速需從低速逐步升高（如從零緩慢調(diào)至 100 瓶 / 分鐘），避免電機過載燒毀；
若設備異常發(fā)熱（如電機溫度超過 60℃）或出現(xiàn)焦糊味，立即停機斷電檢查。
傳感器保護：勿用硬物撞擊光電傳感器（如缺瓶檢測探頭），避免誤觸發(fā)導致灌裝異常。
旋轉(zhuǎn)部件：
傳送帶、齒輪箱等外露旋轉(zhuǎn)部件必須安裝防護罩，禁止在運行時拆卸；
調(diào)整灌裝頭高度或更換部件時，需先鎖定機械臂，防止意外墜落。
夾傷風險：
上瓶、理塞過程中，手部遠離傳送帶與軌道的縫隙（間距≤5mm 時需用工具輔助）；
處理卡瓶故障時，需先按下急停按鈕，待傳送帶停止后再清除異物。
氣源控制：
壓縮空氣壓力需維持在 0.4-0.6MPa，超過 0.8MPa 可能導致氣管爆裂；
定期檢查氣管接頭是否漏氣（可用肥皂水涂抹檢測），避免高壓氣體噴射傷人。
液壓 / 氣動部件：禁止在設備運行時拆卸高壓管道，維修前需釋放系統(tǒng)壓力（如關閉氣源并排空余壓）。
腐蝕性液體：
灌裝強酸、強堿類藥液時，需佩戴耐酸堿手套、護目鏡，避免液體飛濺接觸皮膚或眼睛；
若藥液泄漏，立即用吸附棉覆蓋并按危廢處理，禁止直接沖入下水道。
易燃易爆物料：
車間需禁止明火，設備需使用防爆電機（如 Ex d IIB T4 防爆等級），避免靜電火花引燃揮發(fā)氣體；
乙醇等易揮發(fā)溶劑需密封儲存于防爆柜，使用時保持通風良好。
無菌操作：
生產(chǎn)無菌產(chǎn)品時，所有接觸物料的部件需經(jīng)滅菌（如 121℃濕熱滅菌 30 分鐘），操作人員需穿戴潔凈服、口罩、手套，避免微生物污染；
設備運行中若無菌區(qū)破損（如灌裝頭密封失效），需立即停機重新滅菌。
粉塵防護：若灌裝粉劑與液體混合物料，需開啟除塵裝置，防止藥粉積聚引發(fā)粉塵爆炸。
SIP 在線滅菌：
滅菌時蒸汽壓力需控制在 0.1-0.15MPa，溫度 121℃，避免超壓導致儲液罐爆裂；
滅菌結束后，需待壓力降至 0MPa、溫度低于 80℃再開啟設備，防止蒸汽燙傷。
化學消毒：
使用甲醛熏蒸滅菌時，需佩戴防毒面具，操作后通風 48 小時以上，檢測甲醛濃度＜0.5ppm 方可進入；
75% 乙醇消毒時，需遠離火源，避免噴灑過程中產(chǎn)生靜電火花。
氫氧化鈉（NaOH）溶液需標注 “腐蝕性” 標識，配制時緩慢將堿加入水中（禁止反向操作），避免劇烈放熱；
清潔后的廢液需中和至 pH 6-8 再排放，防止腐蝕管道。
觸電事故：立即切斷電源，用絕緣工具將傷者移至安全區(qū)域，急救電話并進行心肺復蘇。
火災隱患：若電氣線路起火，先用干粉滅火器撲救（禁止用水），并立即切斷車間總電源。
藥液泄漏：濺入眼睛時，立即用流動清水沖洗 15 分鐘；接觸皮膚則用肥皂水清洗，嚴重時就醫(yī)。
持證上崗：操作人員需通過設備安全培訓并考核合格（如 GMP 規(guī)范、機械安全操作認證）；
定期演練：每半年開展觸電、火災應急演練，確保員工熟悉報警流程和急救措施；
健康管理：接觸有毒物料的人員需定期進行職業(yè)健康體檢（如肝腎功能、視力檢查）。
活塞式灌裝機：活塞密封圈磨損可能導致藥液泄漏，需每 500 小時更換并檢查密封性；
蠕動泵灌裝機：軟管老化可能引發(fā)液體外溢，建議每批次或使用 20 小時后更換，避免軟管破裂導致物料污染；
多頭灌裝機：多通道同步運行時，若某灌裝頭卡滯，需立即停機，防止其他通道過載損壞。
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